成本控制是企業(yè)核心競爭力的重要標(biāo)志之一，節(jié)能降耗是企業(yè)成本控制的重要內(nèi)容和手段。今年以來，中鋁中州鋁業(yè)通過一系列優(yōu)化改造，供風(fēng)系統(tǒng)日電耗降低了23%，預(yù)計年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)565萬元。 　　 　　作為大型氧化鋁冶煉企業(yè)的中州鋁業(yè)，能源消耗占生產(chǎn)成本的四成左右。而該公司集中供風(fēng)系統(tǒng)每天的電能消耗占綜合電耗較大比重。高能耗、高污染，在影響經(jīng)濟(jì)效益的同時，成為節(jié)約型企業(yè)和可持續(xù)健康發(fā)展的巨大障礙。 　　 　　優(yōu)化全廠供風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低供風(fēng)管網(wǎng)損耗，提高經(jīng)濟(jì)運行能力，實行電能總量控制迫在眉睫。一直以來，中州鋁業(yè)采取的是集中供風(fēng)方式，電能高，電耗大。經(jīng)過多次規(guī)模擴(kuò)張和增容改造，高壓風(fēng)用戶持續(xù)增多，且更加分散，供風(fēng)管網(wǎng)不斷擴(kuò)大。加之早期建設(shè)的供風(fēng)管網(wǎng)長期運行，設(shè)備老化現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，漏風(fēng)泄壓點較多。同時，部分風(fēng)用戶不是連續(xù)運行，系統(tǒng)風(fēng)壓波動較大，由此高壓風(fēng)系統(tǒng)存在嚴(yán)重的能耗浪費現(xiàn)象。 　　 　　2月底，中州鋁業(yè)生產(chǎn)管理中心、新材料公司、第二氧化鋁廠和中州鋁建共同組成風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)改造小組，對全廠供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行地毯式摸排，列出用風(fēng)設(shè)施，找出漏風(fēng)點，分析過度用風(fēng)原因，判斷用風(fēng)權(quán)限和方式，最終確定了“梯級用風(fēng)、重點保證、區(qū)域供風(fēng)”的工作思路，依據(jù)“化整為零，重點保證，分類區(qū)別，就地滿足”的指導(dǎo)原則，公司對全廠風(fēng)管網(wǎng)和用戶進(jìn)行全面調(diào)研和分析，對用戶性質(zhì)和特點進(jìn)行分類區(qū)別。全廠風(fēng)管網(wǎng)以重點保證料漿槽攪拌、種分槽提料、預(yù)脫硅提料等靜壓風(fēng)用戶為主。其余動壓用風(fēng)設(shè)施通過新配裝壓縮風(fēng)機(jī)實行區(qū)域供風(fēng)，主要配置風(fēng)機(jī)設(shè)備盡量使用原已閑置的風(fēng)機(jī)解決，充分盤閑置資產(chǎn)，以降低改造費用。 　　 　　思路確定后，行動力是用風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化的重要保障。3月份，該公司對全廠高壓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)查和論證分析，制定出具體的改造方案。經(jīng)過一個月緊張的設(shè)備采購和施工組織，3月底，區(qū)域供風(fēng)點完成風(fēng)機(jī)的安裝、調(diào)試、投運，用風(fēng)整體從高壓風(fēng)管網(wǎng)實現(xiàn)剝離，解決了供風(fēng)管網(wǎng)過于龐大復(fù)雜、用戶需求參數(shù)性質(zhì)參差不齊等問題，大大縮小了供風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)損耗和風(fēng)壓維持消耗等能耗高問題。4月5日，正式停運一臺高壓空壓機(jī)。經(jīng)過一周的運行觀察和完善調(diào)整，完全實現(xiàn)了一臺高壓空壓機(jī)運行滿足全廠主要用戶的用風(fēng)需求。 　　 　　通過對供風(fēng)管網(wǎng)和用戶進(jìn)行優(yōu)化改造，降低集中供風(fēng)總量，實現(xiàn)了高壓空壓機(jī)一臺運行滿足主要用戶需求，從而減少一臺設(shè)備運行的目標(biāo)。 　　 　　高壓風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造后，每月減少電能消耗約為75萬kW，月減少電費支出約46萬元。